|
Detail produk:
|
| Membentuk: | Strip putih atau kuning muda | ukuran: | 4*4-15 |
|---|---|---|---|
| Tekanan, MPa: | ambien ke 4.0 | Suhu ℃: | 180-400 |
| Cahaya Tinggi: | Pelet Desulfurisasi Kering H2S,Pelet Desulfurisasi Kering Seng Oksida,Desulfurisasi Gas Sintetik Seng Oksida |
||
Adsorben Desulfurisasi Seng Oksida,yangberlaku untuk desulfurisasi gas perengkahan residu atau syngas dan pemurnian gas umpan untuk proses sintesis organik.Sangat cocok untuk keduanya lebih tinggi (350--408℃) dan lebih rendah (150--210℃) penggunaan suhu.Itu dapat mengubah belerang organik yang lebih sederhana sambil menyerap belerang anorganik dalam aliran gas.
Reaksi utama dari proses desulfurisasi adalah sebagai berikut:
(1) Reaksi seng oksida dengan hidrogen sulfida
H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reaksi seng oksida dengan beberapa senyawa belerang yang lebih sederhana dalam dua kemungkinan cara:
A.Senyawa belerang organik, dikatalisis oleh seng oksida, bereaksi dengan hidrogen membentuk hidrogen sulfida:
CS2 + 4H2 = CH4 + 2H2S
C2H5SH + H2 = C2H6 + H2S
Kemudian hidrogen sulfida diserap oleh seng oksida
H2S+ZnO=ZnS+H2O
B.Seng oksida bereaksi langsung dengan senyawa belerang organik
COS + ZnO = ZnS + CO2
Katalis ZnO kamiadalah adsorben desulfurisasi yang ideal untuk kasus pemurnian dalam, terutama pada suhu yang lebih tinggi (350--400℃).
| Model | Adsorben desulfurisasi seng oksida (ZnO Catalyst) |
| Warna | Putih atau kuning muda |
| Membentuk | mengusir |
| Ukuran normal (mm) | Φ4×4--15 |
| Kepadatan Curah (kg/L) | 1.0-1.3 |
| Kekuatan penghancuran (N / cm) | ≥50 |
| Kerugian karena Gesekan (%) | ≤6 |
| Terobosan kapasitas belerang, wt% | ≥28(350℃) ≥15(220℃) ≥10(200℃) |
| Tekanan, MPa | ambien ke 4.0 |
| Suhu ℃ | 180-400 |
| Kecepatan ruang, h-1 | 1000-2000(gas) |
| Belerang dalam gas umpan, mg/m3 | 1-20 (≤200℃) 20-100 (≤250℃) |
| Belerang dalam aliran yang diolah, ppm | maks0,1 |
| Memuat | Kedalaman pemuatan: Disarankan L/D lebih tinggi (min3).Konfigurasi dua reaktor secara seri dapat meningkatkan efisiensi penggunaan adsorben. Memuat prosedur: (1) Bersihkan reaktor sebelum memuat; (2) Letakkan dua kisi stainless dengan ukuran jala lebih kecil dari adsorben; (3) Muat lapisan 100mm bola refraktori Φ10—20mm pada kisi-kisi tahan karat; (4) Saring adsorben untuk menghilangkan debu; (5) Gunakan alat khusus untuk memastikan pemerataan adsorben di tempat tidur; (6)Periksa keseragaman tempat tidur selama pemuatan.Ketika operasi di dalam reaktor diperlukan, Pelat kayu harus diletakkan di atas adsorben agar operator dapat berdiri. (7) Pasang kisi-kisi tahan karat dengan ukuran kasa yang lebih kecil dari adsorben dan lapisan 100mm bola refraktori Φ20—30mm di bagian atas unggun adsorben untuk mencegah masuknya adsorben dan memastikan pemerataan aliran gas. Catatan: Distribusi adsorben yang merata sangat penting untuk operasinya yang efisien, yang harus diperhatikan dengan seksama. |
| Rintisan | (1) Ganti sistem dengan nitrogen atau gas lembam lainnya hingga konsentrasi oksigen dalam gas kurang dari 0,5%; (2) Panaskan aliran umpan dengan nitrogen atau gas umpan di bawah tekanan ambien atau tinggi; (3) Kecepatan pemanasan: 50℃/ jam dari suhu kamar hingga 150℃(dengan nitrogen);150℃selama 2 jam (ketika media pemanas dipindahkan ke gas umpan), 30℃/ jam lebih dari 150℃sampai suhu yang dibutuhkan tercapai. (4) Sesuaikan tekanan dengan mantap sampai tekanan operasi tercapai. (5) Setelah pra-pemanasan dan peningkatan tekanan, pertama-tama sistem harus dioperasikan dengan beban setengah selama 8 jam.Kemudian naikkan beban dengan mantap saat operasi menjadi stabil hingga operasi skala penuh. |
| Matikan | (1) Tiba-tiba mati Potong pasokan gas umpan (minyak).Tutup katup masuk dan keluar.Jaga suhu dan tekanan.Jika perlu, gunakan gas nitrogen atau hidrogen-nitrogen untuk menjaga tekanan guna mencegah tekanan negatif. (2) Pergantian adsorben desulfurisasi Tutup katup masuk dan keluar.Turunkan suhu dan tekanan secara stabil ke kondisi sekitar.Kemudian isolasi reaktor desulfurisasi dari sistem produksi.Ganti reaktor dengan udara sampai konsentrasi oksigen mencapai>20%tercapai.Buka reaktor dan bongkar adsorben. (3) Perawatan peralatan (overhaul) Amati prosedur yang sama seperti yang ditunjukkan di atas kecuali bahwa tekanan harus diturunkan pada 0,5MPa/10 menit dan suhu diturunkan secara alami. Adsorben yang dibongkar harus disimpan dalam lapisan terpisah.Analisis sampel yang diambil dari setiap lapisan untuk menentukan status dan masa pakai adsorben. |
| Transportasi dan penyimpanan | (1)Produk adsorben dikemas dalam karung plastik superatau tong besi dengan lapisan plastik untuk mencegah kelembaban dan kontaminasi bahan kimia. (2)Produk adsorben harus dicegah dari kontak dengan bahan kimia selama pengangkutan dan penyimpanan. (3) Produk dapat disimpan selama 3-5 tahun tanpa merusak propertinya jika disegel dengan benar. |
Kontak Person: Mr. Kevin
Tel: +8615666538082
Faks: 86-533-52065599-2
