Mengirim pesan
Rumah ProdukAgen Desulfurisasi

T306S 5mm sphere Agen Desulfurisasi Seng Oksida

I 'm Online Chat Now

T306S 5mm sphere Agen Desulfurisasi Seng Oksida

T306S 5mm sphere Agen Desulfurisasi Seng Oksida
T306S 5mm sphere Agen Desulfurisasi Seng Oksida

Gambar besar :  T306S 5mm sphere Agen Desulfurisasi Seng Oksida

Detail produk:
Tempat asal: Cina
Nama merek: QD
Sertifikasi: ISO9001:2015
Nomor model: Katalisator
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Kuantitas min Order: 1 KG
Harga: USD3000-30000 /Ton
Kemasan rincian: 25kg / tas atau 500kg / tas dan karbon
Waktu pengiriman: 5-8 hari
Syarat-syarat pembayaran: T / T, L / C
Menyediakan kemampuan: 1000Ton per bulan

T306S 5mm sphere Agen Desulfurisasi Seng Oksida

Deskripsi
Bentuk: bola putih Ukuran: 3-5
Kepadatan massal, kg / L: 1.1-1.3 LOI: 6
Cahaya Tinggi:

5mm seng oksida adsorben

,

katalis desulfurisasi 5mm

,

agen desulfurisasi 5mm

T306S Adsorben Desulfurisasi Seng Oksida

T306S 5mm sphere Agen Desulfurisasi Seng Oksida 0

 

 

1.Fitur dan Lingkup Aplikasi
T306S Zinc Oxide Desulfurization Adsorbent, dikembangkan oleh
Liaoning Haitai Sci-Tech pengembangan Co, Ltd , berlaku untuk desulfurisasi gas atau residu perengkahan residu dan pemurnian gas umpan untuk proses sintesis organik.Sangat cocok untuk penggunaan suhu yang lebih tinggi (350--408 ℃) dan lebih rendah (150--210 ℃).Ini dapat mengkonversi beberapa sulfur organik sederhana sambil menyerap sulfur anorganik dalam aliran gas.
Reaksi utama dari proses desulfurisasi adalah sebagai berikut:
(1) Reaksi seng oksida dengan hidrogen sulfida
H2S + ZnO = ZnS + H2O
(2) Reaksi seng oksida dengan beberapa senyawa sulfur sederhana dalam dua cara yang mungkin:
Sebuah.Senyawa sulfur organik, dikatalisis oleh seng oksida, bereaksi dengan hidrogen untuk membentuk hidrogen sulfida:
CS2 + 4H2 = CH4 + 2H2S
C2H5SH + H2 = C2H6 + H2S
Kemudian hidrogen sulfida diserap oleh seng oksida
H2S + ZnO = ZnS + H2O
b.Seng oksida bereaksi langsung dengan senyawa sulfur organik
COS + ZnO = ZnS + CO2
T306S adalah adsorben desulfurisasi yang ideal untuk kasus pemurnian mendalam, terutama yang pada suhu lebih tinggi (350--400 ℃).
2. Properti Fisik

Penampilan bola putih
Ukuran partikel, mm Φ3-5
Kepadatan massal, kg / L 1.0-1.3

3. Standar Kualitas

kekuatan menghancurkan, N / partikel ≥40
kerugian saat gesekan, % ≤6
Terobosan kapasitas sulfur, dengan % ≥28 (350 ℃)
≥15 (220 ℃)
≥10 (200 ℃)

4. Kondisi Operasi Normal
Bahan baku: gas sintesis, gas ladang minyak, gas alam, gas batubara.Itu dapat mengobati aliran gas dengan sulfur anorganik setinggi 2-3g / m3 dengan tingkat pemurnian yang memuaskanIa juga dapat memurnikan aliran gas hingga 20 mg / m3 sulfur organik yang lebih sederhana seperti COS hingga kurang dari 0,1 ppm.
Kondisi operasi normal adalah sebagai berikut:

Tekanan, MPa ambient ke 4.0
Suhu, ℃ 180-400
Kecepatan ruang, h - 1 1000-2000 (gas)
Belerang dalam gas umpan, mg / m3 1-20 (≤200 ℃)
20-100 (≤250 ℃)
Belerang dalam aliran yang diolah, ppm maks0.1
Kapasitas sulfur jenuh,% berat min30 (400 ℃)

5. Memuat
Memuat kedalaman: L / D yang lebih tinggi (min3) direkomendasikan.Konfigurasi dua reaktor secara seri dapat meningkatkan efisiensi pemanfaatan adsorben.
Prosedur memuat:
(1) Bersihkan reaktor sebelum memuat;
(2) Letakkan dua kisi stainless dengan ukuran mesh lebih kecil dari pada adsorben;
(3) Muatkan lapisan tahan api 100mm Φ10-20mm pada bidang stainless steel;
(4) Saring adsorben untuk menghilangkan debu;
(5) Gunakan alat khusus untuk memastikan distribusi adsorben di bed secara merata;
(6) Periksa keseragaman tempat tidur selama pemuatan.Ketika operasi di dalam reaktor diperlukan, pelat kayu harus diletakkan pada adsorben agar operator dapat berdiri.
(7) Pasang kisi-kisi stainless dengan ukuran mata jaring lebih kecil dari pada adsorben dan lapisan tahan api ract20—30mm 100mm di bagian atas unggun adsorben untuk mencegah masuknya adsorben dan memastikan pemerataan aliran gas.
Catatan: Distribusi adsorben yang merata sangat penting untuk operasi yang efisien, yang harus diperhatikan.
6. Mulai
(1) Ganti sistem dengan nitrogen atau gas inert lainnya hingga konsentrasi oksigen dalam gas kurang dari 0,5%;
(2) Memanaskan lebih dulu aliran umpan dengan nitrogen atau gas umpan di bawah tekanan sekitar atau ditinggikan;
(3) Kecepatan pemanasan: 50 ℃ / jam dari suhu kamar hingga 150 ℃ (dengan nitrogen);150 ℃ selama 2 jam (saat media pemanas dialihkan untuk memberi makan gas), 30 ℃ / jam lebih dari 150 ℃ sampai suhu yang diperlukan tercapai.
(4) Sesuaikan tekanan dengan mantap sampai tekanan operasi tercapai.
(5) Setelah pemanasan awal dan peningkatan tekanan, sistem harus dioperasikan pada setengah beban selama 8 jam.Kemudian naikkan beban dengan mantap saat operasi menjadi stabil hingga operasi skala penuh.
7. Matikan
(1) Pematian saat darurat
Memotong pasokan gas feed (minyak).Tutup katup masuk dan keluar.Jaga suhu dan tekanan.Jika perlu, gunakan gas nitrogen atau hidrogen-nitrogen untuk mempertahankan tekanan untuk mencegah tekanan negatif.
(2) Perubahan dari adsorben desulfurisasi
Tutup katup masuk dan keluar.Terus turunkan suhu dan tekanan ke kondisi sekitar.Kemudian mengisolasi reaktor desulfurisasi dari sistem produksi.Ganti reaktor dengan udara sampai konsentrasi oksigen > 20 % tercapai.Buka reaktor dan bongkar adsorben.
(3) Perawatan peralatan (perbaikan)
Perhatikan prosedur yang sama seperti yang ditunjukkan di atas kecuali bahwa tekanan harus diturunkan pada 0,5MPa / 10 menit dan suhu diturunkan secara alami.
Adsorben yang diturunkan harus disimpan dalam lapisan yang terpisah.Analisis sampel yang diambil dari setiap lapisan untuk menentukan status dan masa pakai adsorben.
8. Transportasi dan penyimpanan
(1) Produk adsorben dikemas dalam tong plastik atau besi dengan lapisan plastik untuk mencegah kelembaban dan kontaminasi bahan kimia.

Rincian kontak
CATALYSTS GROUP CO.,LTD

Kontak Person: Mr. Kevin

Tel: +8615666538082

Faks: 86-533-52065599-2

Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)