7mm 1.3kg / L 95% Agen Desulfurisasi Seng Oksida

ADSORBEN DESULFURISASI OKSIDA ZINC T305

1. Fitur dan Cakupan Aplikasi
Adsorben Desulfurisasi Seng Oksida T305 secara luas berlaku untuk proses pemurnian bahan baku dalam produksi hidrogen, amonia, alkohol dan bahan kimia organik.Ini dapat menghilangkan hidrogen sulfida dari berbagai gas umpan (minyak) hingga serendah kurang dari 0,1 ppm.
Reaksi utama dari proses desulfurisasi adalah sebagai berikut:
H2S + ZnS = ZnS + H2O
Adsorben juga mampu mengubah dan menyerap sulfur organik sederhana seperti COS dan CS2.
Adsorbent T305 sangat mudah beradaptasi.Ini dapat bekerja dalam kondisi parah dengan kapasitas penyerapan sulfur tinggi, aktivitas tinggi, kekuatan tinggi, kesinambungan yang baik untuk aktivitas dan kapasitas penyerapan sulfur, dan toleransi yang baik terhadap uap tinggi.Itu dapat memperoleh hasil operasi yang memuaskan baik pada suhu yang lebih tinggi (sekitar 400 ℃) dan lebih rendah (sekitar 200 ℃).
2. Komposisi dan Sifat Fisik

3. Standar Kualitas

4. Kondisi Operasi Normal
Bahan baku: minyak ringan, gas perengkahan residu, gas alam, gas sintesis, gas batubara dan gas bergeser, dengan konsentrasi hidrogen sulfida yang direkomendasikan kurang dari 250 ppm.

5. Racun
Oksigen: kandungan oksigen dalam gas umpan (minyak) tidak boleh melebihi 0,5%.Oksigen yang berlebihan dapat menurunkan kapasitas sulfur dari adsorben.
Klorin: Kehadiran klorin dalam keadaan apa pun akan memengaruhi hasil desulfurisasi.
6. Memuat
Kedalaman pemuatan: rasio kedalaman pemuatan / diameter reaktor yang disarankan adalah 3, sehingga dapat memastikan waktu tinggal yang cukup dari gas di unggun.Konfigurasi dua reaktor secara seri dapat meningkatkan efisiensi pemanfaatan adsorben.
Prosedur memuat:
(1) Bersihkan reaktor sebelum memuat;
(2) Saring adsorben untuk menghilangkan debu;
(3) Muatkan satu lapisan bola api di bagian atas dan bawah lapisan adsorben.Refraktori dipisahkan dari adsorben dengan jaring stainless dengan ukuran mesh lebih kecil dari adsorben;
(4) Gunakan alat khusus untuk memastikan distribusi adsorben secara merata di tengah dan di sekitar dinding bagian dalam;
(5) Periksa keseragaman bed selama pemuatan.Ketika operasi reaktor dalam diperlukan, pelat kayu harus diletakkan pada adsorben agar operator dapat berdiri.
(6) Jaring tahan karat dan lapisan bola refraktori 50mm harus dipasang di bagian atas unggun adsorben untuk mencegah masuknya adsorben dan memastikan pemerataan aliran gas.
7. Mulai
(1) Ganti sistem dengan nitrogen atau gas inert lainnya hingga konsentrasi oksigen dalam gas kurang dari 0,5%;
(2) Memanaskan lebih dulu aliran umpan dengan nitrogen, gas pembersih atau gas sintesis di bawah tekanan sekitar atau ditinggikan;
(3) Kecepatan pemanasan: 30-50 ℃ / jam dari suhu kamar hingga 120 ℃, 120 ℃ selama 2 jam, 50 ℃ / jam di atas 120 ℃ sampai suhu yang diperlukan tercapai.Simpan pada suhu selama 4 jam.
(4) Tinggikan tekanan pada 0,5MPa / 10 menit selama langkah-langkah termostatik sampai tekanan operasi tercapai.
(5) Setelah pemanasan awal dan peningkatan tekanan, sistem harus dioperasikan dengan setengah beban untuk mengatur suhu, tekanan dan laju alir.Kemudian naikkan beban dengan mantap saat operasi menjadi stabil hingga operasi skala penuh.
(6) Jika peningkatan tekanan dilakukan sebelum pemanasan awal, diperlukan kontrol yang cermat sesuai dengan prosedur di atas.Peningkatan suhu yang cepat dapat menyebabkan stres dan mengakibatkan penghancuran adsorben.